適用范圍：陶瓷薄膜流延、高分子薄膜流延、醫(yī)藥濾膜流延、食品膠薄膜流延、有機(jī)聚合物膜流延、磁性材料薄膜流延
流延寬度范圍：650～1000MM
烘道長(zhǎng)度：6～50米（2米一個(gè)單元）
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
u DL-LYJ-24SE1000流延機(jī)是我們產(chǎn)品，適用于較高生產(chǎn)要求。伺服調(diào)刀，伺服張力，快速糾偏、高效率的干燥系統(tǒng)使他們適合25-1200um瓷帶生產(chǎn)。從供料直到生坯收卷全程高度自動(dòng)化控制。設(shè)備的使用、操作、維修方便，造型美觀，售后服務(wù)優(yōu)良。
技術(shù)參數(shù)
1) 設(shè)備規(guī)格：29000*1800*2000mm（長(zhǎng)*寬*高）
2) 載帶材質(zhì)：PET薄膜（100-188um）
3) 流延粘度：500～50000pa.s
4) 刮刀間隙:5～4500μm
5) 流延寬度：650-1000mm（有效寬度680-1050mm）
6) 流延速度：0.02-6.0（m/min）
7) 刮刀高度：5～4500μm
8) 瓷帶厚度：適合25-1500um
9) 調(diào)刀精度：0.001mm
10) 調(diào)刀控制：電機(jī)加滾珠絲杠帶電子千分表閉環(huán)控制
11) 厚度精度：±(1um+2%帶厚度)
12) 底板控制溫度：室溫 ～ 120°C
13) 上部進(jìn)風(fēng)加熱溫度：室溫 ～ 120°C
14) 溫度總段數(shù)：24段底板加熱
15) 干燥區(qū)域： 第1區(qū)------四米上部氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+四段底板加熱
第2區(qū)------四米上部氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+四段底板加熱
第3區(qū)------四米上部氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+四段底板加熱
第4區(qū)------四米上部氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+四段底板加熱
第5區(qū)------四米上部氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+四段底板加熱
第6區(qū)------四米上部氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+四段底板加熱
（每段附帶溫度監(jiān)測(cè)、顯示，實(shí)時(shí)可調(diào)）
16) 自動(dòng)供料系統(tǒng)：全自動(dòng)供料，PID控制流量，控制精度±0.1mm
17) 液位高度：0-40.0mm
18) 瓷帶修邊分切：進(jìn)口合金鋼刀片
19) 靜電除塵： 4套
20) 張力控制：伺服電機(jī)（日本松下）控制張力，基帶運(yùn)行無(wú)波動(dòng)
21) 工作電壓：380V 50/60HZ
22) 啟動(dòng)功率：100KW
23) 運(yùn)行功率：50KW
產(chǎn)品特點(diǎn)
進(jìn)口元件高配置
l 12寸西門子彩色觸摸屏，人機(jī)友好界面，加熱、速度、液位等全集成界面顯示及控制。采用西門子PLC控制，性能穩(wěn)定、精度高，符合工業(yè)自動(dòng)化控制標(biāo)準(zhǔn)；
Ø 伺服（松下）電機(jī)控制張力，達(dá)到恒速技術(shù)，運(yùn)行無(wú)波動(dòng)；
Ø 自動(dòng)連續(xù)供料系統(tǒng)液面高度控制。偏差±0.1mm；
Ø 激光位移傳感器控制液位劑量 ；
Ø 全自動(dòng)調(diào)刀系統(tǒng)，高精度間隙設(shè)定和控制，精度達(dá)到±0.001mm；
Ø 刮刀高度自動(dòng)零校準(zhǔn)，臺(tái)灣數(shù)字千分表顯示，觸摸屏控制刮刀高度；
Ø 高精度伺服（松下）電機(jī)控制流延，速度可達(dá)0.02-6m/min；
Ø 6段進(jìn)風(fēng)循環(huán)加熱控制，每段進(jìn)風(fēng)流量高達(dá)到900m3/h；
Ø 排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，排風(fēng)均勻，流量變頻調(diào)速控制，排風(fēng)每區(qū)單獨(dú)控制；
Ø 24段底板加熱及溫區(qū)，每段底板溫度單獨(dú)控制，控制精度±0.1C°；
Ø 流延烘道設(shè)有前燈光背景和后燈光背景檢測(cè)，極易對(duì)比察覺(jué)細(xì)微流延現(xiàn)狀；
Ø 快速基帶糾偏，調(diào)整時(shí)間1S，瞬間到達(dá)膜帶居中，使收卷邊緣整齊；
Ø 氣動(dòng)式合金刀分切修邊，刀寬間距方便可調(diào)。
便利的工藝：
Ø 整機(jī)設(shè)備全門框式封閉，提高內(nèi)部空間潔凈度；
Ø 進(jìn)氣采用高密過(guò)濾器達(dá)到無(wú)塵空間；
Ø 進(jìn)料帶有漿料濾筒，防止顆粒物影響流延品質(zhì)；
Ø 整機(jī)采用國(guó)標(biāo)加厚鋁型材，水平，間隙到達(dá)高精一致；
Ø 在每個(gè)干燥區(qū)門蓋上設(shè)置透明可視窗，觀察內(nèi)部狀況；
Ø 設(shè)有廢料收集箱，修邊后不留殘屑，干凈整潔；
Ø 刮刀切割工藝，保證流延精度,刀片精度達(dá)到0.1um；
Ø 對(duì)每一條過(guò)渡輥經(jīng)過(guò)精加工，不簡(jiǎn)略每一道環(huán)節(jié)；
Ø 鋁輥全部采用陽(yáng)極氧化處理，鋼棍采用超精細(xì)加工處理；
Ø 對(duì)噴漆包覆配件內(nèi)部材質(zhì)都采用加厚鋁合金，保證配件使用年限；
Ø 烘道材質(zhì)全部采用食品級(jí)不銹鋼并進(jìn)行全封閉隔熱處理，降低耗能；
